渦動
機器轉子除了受到像不平衡離心力等各種外力作用而發(fā)生受迫振動外，在轉子軸承系統(tǒng)內部，也可能產生強烈的激振因素。在一定條件下，徑向滑動軸承支持的轉子在運轉中，轉子在油膜力作用下發(fā)生渦動，稱為油膜自激渦動。
渦動及油膜振蕩試驗配置總圖如下：
操作步驟如下：
（1）拆去后兩跨轉子，僅留一跨轉子和二跨的內軸承座；
（2）把轉子套裝在渦動轉軸上，渦動轉軸插入第二跨的內軸承座，并與聯(lián)軸器固緊；（也可以將渦動轉軸直接插入一跨的內軸承座與電機聯(lián)軸器固緊〕；
(3) 安裝渦動軸承座，使渦動轉軸的軸肩進入渦動軸承座內，同時調整渦動軸承座與轉軸的軸向距離，保證有1～2mm的間隙，然后固緊；
(4) 裝好針閥式油杯和接油盒；
(5) 調整轉子在軸上的位置，離渦動軸承座約2/3處固緊；
(6) 在無摩擦、無預負荷、無不平衡的條件下，檢查軸的彎曲；在低轉速下，徑向跳動量應不大于0.03mm。轉軸在渦動軸承內應轉動自由，無明顯阻滯；
(7) 安裝X、Y方向渦流傳感器在渦流傳感器支架上，并按要求調整探頭到轉子表面的距離；
(8) 把前置放大器的輸出信號線接到有關測振儀（例如QN-F8Pro動平衡分析儀），并由測振儀輸出至示波器的x、y軸上，把鍵相傳感器輸出端接到示波器Z軸的輸入端。
打開油流閥，直至油從軸承滴下，啟動試驗臺，逐漸提高轉速，約在3000～4500rpm時，發(fā)生渦動，如果渦動沒有立即發(fā)生，則使用尼龍預負荷棒在渦動軸承端輕輕地抬起軸。
當振幅很小時，渦動軌跡接近于橢圓；當振動很大時，會出現(xiàn)更復雜的渦動軌跡，看渦動軌跡圖主要特點，如內8字圖，兩個鍵相點。如圖所示。此時，在示波器或振動分析儀軟件上看到兩個鍵相點，且鍵相點的變化方向與軸的轉向相反。
改變轉子的不平衡、預負荷、加其它力及改變油的粘度都會改變或阻礙渦動現(xiàn)象的效果。
油膜振蕩
有些機器設備工作在一階臨界轉速或二階臨界轉速以上，因此易產生油膜震蕩。
轉子渦動轉速，基本上為轉子轉速的一半，習慣上稱為半速渦動。相對于未發(fā)生油膜自激渦動來說，發(fā)生渦動后，無論振幅大小，轉子都失去了穩(wěn)定性，即所謂轉子失穩(wěn)。在一定條件下，轉子雖已失穩(wěn)，但是軸頸可能只在一個很小的范圍內渦動，即渦動的振幅很小，從機器運轉的角度來看，可能仍然是平穩(wěn)的。但是隨著轉子轉速的升高，渦動會逐漸加劇。
